在高温下将可燃废气氧化成对应的氧化物和水，从而净化废气，并回收废气分解时所释放出来的热量，废气分解效率达到99%以上。TO主体结构由燃烧室和切换阀等组成。

　　1. 处理效果显著、运行稳定、净化效率高、无二次污染。利用热力法燃烧方式氧化分解废气成分，在适当的温度下，提供充足的燃烧氧气和一定驻留时间，就能达到良好的处理效率，净化效果好。同时该设备主机工作稳定，不存在堵塞现象，解决了其它废气处理方法不能解决的问题，并且无二次污染物产生。

　　2. 操作简单，维护方便，安全可靠运行，燃烧机采用自动供油(气)，自动调节燃烧温度方式进行工作。燃烧器维护方便，同时在设备中考虑到有机废气的爆炸浓度，在结构上有防超温、防爆泄压措施。

　　3. 运行成本低，余热可回收利用，随着废气浓度的变化，燃烧温度变化及时反馈，自动调节供油(气)量，可降低真正的运行成本，同时选装换热器余热再利用，达到节能功效。

　　适用于喷涂和烘干设备的废气处理，及石油化工、医药等行业散发的有害气体净化。对有机废气中含水溶性或粘性物质及高分子物质的气体净化更显示出其优点。满足环保和劳动保护要求，同时增加换热设备，达到余热回用、节省能源的目的。

　　1.机械、汽车、摩托车、家用电器、拖拉机等行业的喷漆、烘干(电泳漆烘干)中产生的有机溶剂混合气体的净化处理。

　　2.适用于化工厂、医药厂、涂装厂、合成树脂厂，胶片厂、有机化学工厂等企业生产过程中多余废气的净化处理。

　　3.废气的有害物质浓度≤3000mg/m3时，依靠辅助燃料提供热量(此时不能维持燃烧)，使废气中可燃物质达到起燃温度而分解。

　　4.废气反应(燃烧)温度为680～820℃。

　　5.有机溶剂蒸汽混合气体，当其浓度接近爆炸极限值时进行燃烧不安全，这时采取稀释后，补充氧气再进入焚化炉。

　　(1)炉本体采用文丘里式炉膛结构，保证废气焚烧不会出现偏流、死角，使有机物破坏去除率达到99.99%以上;

　　(2)炉膛的出口处设有蓄热墙以增加高温空间，蓄热墙为蜂窝结构，蓄热墙的添加极大提高了炉体的热效率，明显提高了设备的节能作用，同时也是为了确保废气不会因为在炉膛内燃烧不完全而进入热能回收设备中燃烧;

　　(3)废气进气口采用不锈钢螺旋废气喷嘴，能使废气以平推流方式进气，废气可以缓慢地、均匀地通过垂直的高温火焰层，避免废气进气时由于局部动力过大形成低温区的问题;

　　(4)安全有效的防爆、隔爆设计，确保废气焚烧时的稳定性和安全性;

　　(5)合理的余热利用系统，使废气燃烧处理综合费用降到最低;

　　(6)可靠的电气控制设计，自动温控燃烧，保证了废气燃烧的彻底性和燃料的最小化。 焚烧适应性焚烧对象：有机废气、涂装废气、恶臭废气 焚烧场合：中高浓度有机废气; 用于生产过程中需要大量回收热能的场合; 例如：汽车涂装 、 彩钢板生产 、化工生产、热移印刷和药物生产等。 废气处理量：100～100000Nm3/h