焦化企业VOCs排放主要来源于化产回收工序，比如鼓风冷凝区域焦油储槽、循环氨水槽、机械化澄清槽，化产回收加工区域的苯储槽、焦油储槽、萘油储槽等大部分储槽的呼吸阀排出的废气。该部分废气中含有部分苯、甲苯、二甲苯、苯乙烯等物质，都属于挥发性有机物。当前，包括炼焦行业在内的大部分化工企业，常用的VOCs治理措施主要分为排放源头控制和排放末端治理两大类。

　　废气中的主要污染物有：恶臭、炭黑粉尘、颗粒粉尘、甲苯、二甲苯、*苯、乙苯、乙庚烷、非甲烷烃等污染物。

　　我司在治理焦化厂废气方面，拥有丰富的成功经验。

　　a.污染物种类多。废气中含有煤尘、多种化学物质，其中无机类的有硫化氢、氰化氢、氨、二硫化碳等，有机类的有苯类、酚类等多环和杂环芳烃等。

　　b.危害性大。这些无机或有机类污染物多数都属有毒、 有害物质，特别是那些多环和杂环芳烃大都是强致癌性物质。而细微的煤尘和焦尘都有吸附污染物的性能，从而增大了这类废气的危害性。

　　c.污染发生源多、面广、分散，而且连续性和阵发性并存。

　　1)高浓度废气治理工艺：袋式除尘器 + 复合光催化装置 + 干式中和脱臭法;

　　2)中浓度废气治理工艺：高效滤尘器 + 复合光催化装置 + 干式中和脱臭法;

　　3)低浓度废气治理工艺：初效滤尘器 + 复合光催化装置 + 干式中和脱臭法; 

　　(1)活性炭吸附法

　　活性炭吸附法是一种常见的废气处理方法。吸附法利用多孔性的活性炭、硅澡土、无烟煤等，将有机气体分子吸附到其表面，从而完成焦化厂废气处理。

　　优点:净化率高(活性炭吸附可达到95%以上)，实用遍及，操纵简单，投资低。

　　缺点:在吸附饱和以后需要更换新的活性炭，更换活性炭需要费用，替换下来的饱和以后的活性炭也是需要找专业人员进行危废处理，运行费用高。

　　(2)燃烧法

　　燃烧法又分为直接燃烧法、催化燃烧法，主要用于高浓度VOCs废气的净化处理。对于自身不能燃烧的中低浓度尾气，通常需助燃剂或加热，能耗大，运行成本比催化燃烧法高10倍以上，运行技术要求高，不易控制与掌握。

　　催化燃烧法优点是催化燃烧为无焰燃烧，安全性好，本法的特点:起燃温度低，节约能源;净化率高，无二次污染;工艺简单，操作方便，安全性好;装置体积小，占地面积少;设备的维修与折旧费较低。该法适用于高温、中高浓度的有机废气治理，效果良好。

　　(3)低温等离子净化法

　　利用低温等离子净化设备中的介质阻挡放电过程中，等离子体内部产生富含较高化学活性的粒子，如电子、离子、自由基和激发态分子等。废气中的污染物质与这些具有较高能量的活性基团发生反应，转化为CO2和H2O等物质，从而完成焦化厂废气处理。

　　适用条件:适用范围广，净化效率高，尤其适用于其它方法难以处理的多组分恶臭气体。电子能量高，几乎可以和所有的恶臭气体分子作用。

　　优点:反应快，设备启动、停止十分迅速，随用随开。缺点:一次性投资较高、安全隐患。

　　(4)UV光解法

　　利用UV光解净化设备发出特制的高能UV紫外线光束照射恶臭气体，裂解H2S、硫化物、VOC类、苯、甲苯、二甲苯的分子链结构，使有机或无机高分子恶臭化合物分子链，在高能紫外线光束照射下，降解转变成低分子化合物，如CO2、H2O等。利用高能UV光束裂解恶臭气体中细菌的分子键，破坏细菌的核酸(DNA)，再通过臭氧进行氧化反应，彻底达到脱臭及杀灭细菌的目的。