电镀废水的来源一般为：(1) 镀件清洗水；(2) 废电镀液；(3) 其他废水，包括冲刷车间地面，刷洗极板洗水，通风设备冷凝水，以及由于镀槽渗漏或操作管理不当造成的 “跑、冒、滴、漏”的各种槽液和排水；(4) 设备冷却水，冷却水在使用过程中除温度升高以外，未受到污染。电镀废水的水质、水量与电镀生产的工艺条件、生产负荷、操作管理与用水方式等因素有关。电镀废水的水质复杂，成分不易控制，其中含有铬、镉、镍、铜、锌、金、银等重金属离子和氰化物等，有些属于致癌、致畸、致突变的剧毒物质。

废水分类：电镀废水根据电镀的工艺不同可能会产生多种的废水，如镀件为金属件时可能会产生含镍废水、含铬废水、酸碱洗废水等；在镀件为塑料件时还可能产生化学镍废水，化学镍废水含络合物较难处理。

废水类型：电镀废水

废水介绍：该公司的废水主要有五股：含镍废水、含铬废水、含铜酸碱废水、化学镍废水以及三价铬废水。其废水特点废水重金属浓度较高，含镍废水镍离子在500-1000mg/L，含铬废水铬离子在800-1500mg/L，化学镍废水及三价铬废水均含有络合物。

处理工艺优势及成效：

1. 由于该电镀废水的排放分为连续排水的溢流水及批次排水的清槽水，由于两种水的浓度差别比较大，在设计上就考虑了浓淡废水分开收集，浓淡废水以定量比例的方式在后续处理设计中混合保证了废水浓度的稳定性，避免多加或少加药剂；

2. 在处理方式上本电镀废水处理系统采用的是批次处理的方式，每次处理废水时均按比例调节浓淡废水的量可以有效的使废水污染物浓度控制在设计范围，避免因浓度问题影响处理效果，另一个好处就是可以在处理完成后先检测废水是否达标后再排水，以保证废水的100%达标；

3.废水经处理后能稳定达到电镀污染物排放标准_(GB21900-2008)中的表三标准，即：Ni2+≤0.1mg/L、Cr6+≤0.1mg/L、TCr≤0.5mg/L、Cu2+≤0.3mg/L；

4.系统后续还预留了可以提标到零排放的接口，如后期环保要求进一步提高需要达到零排放的要求时可以增加设备达到零排放；

5.系统自动化控制，本系统采用PLC控制，将有关工艺过程参数、电机、液位的状态信息等引入主机，实现自动控制，以达到提高运行稳定性，减少人员操作强度的作用。